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濕法超細(xì)研磨設(shè)備正處于重要發(fā)展階段

發(fā)布時間：2019-12-13 來源：TGM 瀏覽：次
目前，工藝，制造業(yè)，科技領(lǐng)域的快速發(fā)展，先進的制造技術(shù)和國防科技的發(fā)展對新材料提出了新的、更高的要求。“三超”超細(xì)、超硬、超純作為新材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化已成為新技術(shù)革命的一個重要方面。
 
機械研磨設(shè)備包括干法超細(xì)研磨及濕法超細(xì)研磨設(shè)備：
 
濕法超細(xì)研磨設(shè)備重要發(fā)展階段：濕法超細(xì)研磨設(shè)備是在球磨機的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展成超細(xì)研磨設(shè)備(砂磨機)。所以,目前還經(jīng)常將砂磨機稱作球磨機或攪拌磨。而在國外被稱作攪拌式球磨機或砂磨機(臺灣稱作珠磨機)。球磨機、攪拌磨和砂磨機共同點是利用研磨介質(zhì)之間的碰撞,擠壓,摩擦等原理破碎物料,所以三者都屬于介質(zhì)研磨設(shè)備。三者又有以下本質(zhì)上的區(qū)別:
 
1. 球磨機。筒體低速旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)無攪拌器,使用大尺寸磨球,利用磨球的重力勢能破碎物料。設(shè)備研磨細(xì)度最細(xì)可達5-10微米。
 
2. 攪拌磨。筒體固定不轉(zhuǎn),筒體內(nèi)有銷棒式攪拌器,使用較小磨球,利用攪拌器給予介質(zhì)的動能破碎,一般為立式結(jié)構(gòu)。研磨細(xì)度最細(xì)可達1-5微米。
 
3. 砂磨機。筒體固定不轉(zhuǎn),筒體內(nèi)有不同形式的攪拌軸,使用很小研磨介質(zhì),利用攪拌軸給予介質(zhì)的動能破碎物料。有立式或臥式,盤式或銷棒式。研磨細(xì)度最細(xì)可達到100nm。
 
傳統(tǒng)研磨設(shè)備在加工“三超”物料時碰到的技術(shù)難題1)磨不細(xì)。這是傳統(tǒng)研磨設(shè)備最難解決的問題之一。因為,在介質(zhì)磨設(shè)備中,要將物料破碎得更細(xì),必須使用更小的研磨介質(zhì),而小尺寸介質(zhì)的質(zhì)量也小。要提高介質(zhì)的動能,只有增大其運動速度,由于受漿料阻尼及介質(zhì)加速距離小的限制,介質(zhì)很難在密閉容器中獲得很大的運動速度。2)分不離。這是傳統(tǒng)超細(xì)研磨設(shè)備又一個難題。一般所研磨產(chǎn)品最終平均細(xì)度約為所用介質(zhì)尺寸1/1000。如果研磨產(chǎn)品細(xì)度為1μm,應(yīng)該使用介質(zhì)的尺寸為1mm。如此小尺寸介質(zhì)與物料的機械分離(通過縫隙網(wǎng))是十分困難的。3)純度不夠。在特定情況下產(chǎn)品純度是判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格的惟一標(biāo)準(zhǔn)。否則,即使細(xì)度達到了,介質(zhì)與物料也分離了,但被污染了的物料還是屬于廢品。
 
我司-佛山市通廣機電設(shè)備有限公司-研制的細(xì)胞磨系列研磨機，優(yōu)化了現(xiàn)有的“濕法機械研磨”技術(shù)，集重力和流化兩種技術(shù)于一體，利用多級合金攪拌盤的旋轉(zhuǎn)動能，介質(zhì)和物料形成渦流，并使物料顆粒相互碰撞和接觸，進而產(chǎn)生顆粒之間的剪切和擠壓力，流化技術(shù)使顆粒和研磨介質(zhì)發(fā)生全方位接觸，物料得到了有效的研磨而獲得≤1μm甚至100納米以下的顆粒粒徑范圍。通過攪拌設(shè)備和研磨介質(zhì)的高效率的結(jié)合，完全利用磨機本體支撐動力和傳動系統(tǒng)，設(shè)備占地面積小，設(shè)備機構(gòu)簡單，實用節(jié)能研磨，研磨介質(zhì)消耗低。在物料研磨過程中，能有效防止物料堵塞，確保物料研磨過程的順利進行。
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